随着“双碳”战略深入推进及铝资源循环利用意识增强，再生铝产业迎来快速发展期。据行业统计，2025年我国再生铝产量已突破1200万吨，在建筑型材、工业型材、民用铝材等领域的应用范围不断扩大。预计到2030年，再生铝占铝供应总量的比例将提升至35%以上。
然而，再生铝型材生产对挤压机提出了新的技术挑战：
原料成分波动较大：再生铝来源复杂，杂质含量、流动性、热加工性能等存在批次差异，要求挤压机具备更宽的工艺适应性和更高的稳定性。
型材表面与尺寸要求并未降低：下游客户对再生铝型材的表面光洁度、尺寸精度、力学性能等标准与传统铝材一致，挤压机必须具备稳定精准的控压控速能力。
针对这一需求，衡达机械在设备的挤压筒、控制系统等方面进行了针对性优化：
挤压筒优化：采用高耐磨合金内衬，提高抗腐蚀与抗磨损能力，延长挤压筒寿命，适应不同成分铝棒带来的摩擦变化。
控制系统升级：基于压力传感器与位移传感器的闭环控制，可实时检测挤压过程中的压力与速度波动，并根据铝棒流动性差异自动调整参数，保持挤出型材的尺寸稳定与表面质量。
模具冷却与润滑优化：增加可调节式冷却分配系统，避免因原料成分差异导致模具局部过热或粘铝，提高成品率。
目前，衡达机械的挤压机已在多家铝型材企业中稳定运行，成功生产出符合建筑型材、工业型材标准的产品。企业表示，将继续加大在再生铝适配技术上的研发投入，为循环经济发展提供高效、稳定的装备支撑。
