一、项目概况
本次交付两款二十余台机型均为高端伺服节能卧式单动挤压机，采用短行程、后上料结构，依托三维有限元仿真完成整机结构优化，核心零部件选用知名钢厂优质锻钢、铸钢，液压、电气全系采用国际一线品牌元器件。设备可加工1-8全系列铝及铝合金，挤压速度0.2~20mm无级可调，搭配智能控制系统、双模快换机构、一体化剪切装置，兼具高刚性、高精度、高产能、低能耗两大核心机型吨位互补，分别适配中、大规格铝型材规模化生产，完全满足大型铝业集团连续化、高品质、降本增效的生产需求。
二、设备核心优势
1.重型预应力框架，材质过硬、长期高精度运行
整机采用封闭式预应力组合框架，通过应力场、位移场、温度场三维有限元仿真优化设计。
前梁、缸座、活动梁采用ZG270-500铸钢，主油缸为35#整体锻钢，张力柱使用42CrMo调质锻钢；
主柱塞表面堆焊3Cr13不锈钢，硬度高，挤压筒内胆采用H13耐热钢、外套为5CrMnMo合金钢，耐高温、抗挤压、耐磨寿命长；
油缸、活塞杆全部采用优质组合密封圈+铜套导向，密封性能优异，杜绝高压渗漏。
2.伺服节能系统，大幅降低生产成本
两款机型均搭载液冷伺服驱动系统，配套专属闭环冷却系统：
伺服电机运行效率高达95%，空载电流趋近于零，启停响应最快仅0.3秒，相比传统电机冲击更小、损耗更低；
可根据生产工况动态调节转速与排量，实现“按需供能”，综合节能15%~30%，加工硬质铝合金时节能效果尤为突出；
独有液冷设计将电机、驱动器温度稳定控制在40℃/35℃以内，无水垢、积油问题，彻底解决大功率伺服散热难题，延长电机使用寿命。
3.国际一线液压+电气配置，运行稳定可靠
液压系统压力输出平稳、噪音低、故障率低；
电气系统：标配国际品牌元器件，支持与工厂系统对接，智能化管理能力强；
配备压力、温度、位置多重监测与安全联锁装置，急停、超压报警功能齐全，生产安全性高。
4.自动化结构设计，生产效率拉满
短行程+后上料布局：动作循环紧凑，非挤压时间短，单位产能更高；
双模座快速换模：双模架交替作业，换模无需长时间停机，柔性生产能力强；
主剪集成压余敲打+刀片自动打开功能，有效防止粘料、刮伤模具，剪切干净利落；
伺服平移载锭机械手，定位精准、进退灵活，卡棒时可快速脱机，维护便捷。
同系列机型配件通用率高，整线运维成本低，适配大型产业园集中布局。
三、适用产品
2000T：建筑门窗、幕墙、光伏支架、中小型工业型材、铝管铝棒；
2700T：新能源汽车配件、轨道交通型材、大截面宽厚材、工程机械、高端建筑结构件。
四、项目简介
本项目是衡达中大吨位高端挤压机的标杆落地案例，本次大批量伺服节能挤压机项目顺利落地，充分印证衡达机械在中大吨位高端挤压设备的研发、制造与整线交付实力。广东新兴凤铝作为行业头部企业，对设备品质、能效、自动化、售后均有极高标准，两款机型凭借扎实的做工、领先的伺服节能技术、稳定的运行表现，顺利通过严苛验收并投入规模化生产，也体现了头部客户对我司产品与服务的高度认可。
