一、设备整体介绍
本次合作包含1650T、2750T两款中大吨位伺服节能挤压机，均为短行程、移动挤杆、后上料结构，搭载全套伺服驱动系统与国际一线液压、电气配件。设备针对精密铝型材生产量身打造，兼顾节能、高效、高精度、高稳定性，适配全系列铝合金加工，严格按照行业高标准制造，是中大型铝型材企业主力生产设备。
二、核心设备优势
（一）结构扎实耐用，长期运行精度稳定
1、预应力框架设计整机采用重型预应力结构，预应力管套预张力高于拉杆设计拉力1.2倍，搭配35#/铸钢主缸、前梁、活动横梁，40Cr调质张力柱，整机抗形变能力极强。主柱塞采用冷硬合金铸铁，表面硬度强，耐磨抗冲击，长期重载生产尺寸偏差小。
2、高标准材质与工艺挤压筒内胆采用H13耐热合金钢、外套使用5CrMnMo钢材，挤压杆、挤压头等易损核心件均选用高端工模具钢，耐高温、抗挤压；所有油缸采用优质密封组件，配合铜套导向，密封性能优异，杜绝渗漏问题。
（二）伺服节能系统，降本效果显著
两款机型均搭载液冷伺服主控制系统+机械手伺服系统，为核心亮点：
1、伺服电机运行效率可达95%，远高于传统异步电机，空载电流近乎为零，启停响应速度快，对电网冲击小；
2、可根据生产工况动态调节转速与排量，按需输出动力，综合节能10%~20%，加工硬质合金型材时节能最高可达25%；
3、配备专属闭环液冷系统，将伺服电机温度稳定控制在40℃以内，避免高温退磁、积垢问题，大幅延长电机使用寿命。
（三）国际一线配套，运行可靠易维护
1、液压系统：高压运行平稳、噪音低、故障率低；
2、电气系统：品牌配置成熟，信号传输精准，人机交互简单；
3、冷却系统：独立专业冷油机，精准控制油温，保障液压系统长期稳定工作。
（四）自动化程度高，生产效率优异
1、采用短行程+后上料经典结构，搭配伺服驱动载锭机械手，上料定位精准；整机动作速度快，非挤压时间短，循环效率高；
2、配备盒式快速换模机构、一体式压余敲打装置，剪切力充足，型材与压余分离干净，换模、清料、检修便捷，有效减少停机时间；
3、支持手动、单循环、全自动多种运行模式，挤压速度全程无级可调，可适配不同工艺、不同材质生产需求。
（五）智能监控+完善防护，生产更安全
设备搭载多路监控摄像头，实时观测进棒、出料工况；配备超压、超温、位置互锁、紧急停机等多重安全保护，出现异常及时报警停机。同时支持远程数据查看、故障诊断，智能化管理水平高。
（六）超长质保+全流程服务
1、质保时间长，售后保障力度大；
2、出厂配齐全套机械图纸、液压图纸、电路图、易损件清单、操作手册及足量随机备件；我方技术人员上门完成安装、调试与操作培训，全程无忧。
三、可生产产品范围
两款机型吨位不同，形成产能梯队，可加工1~8全系铝及铝合金材料，覆盖民用、工业、精密制造等多领域：
▶HD-1650T（中小精密型材主力机型）
1、建筑型材：门窗型材、室内外装饰型材、小型幕墙副框、栏杆扶手；
2、家居厨卫型材：家具边框、橱柜/卫浴铝配件、晾衣架、装饰小件；
3、通用工业型材：小型设备机架、散热器、空心铝管、实心铝棒、中小型异形材；
4、轻量化配件：电动车配件、小型农机、通用机械铝构件。
▶HD-2750T（中大规格型材主力机型）
1、大型建筑幕墙/结构型材：建筑承重构件、大尺寸幕墙型材、工程铝框架；
2、新能源&光伏型材：光伏主支架、储能设备框架、新能源汽车中型结构件；
3、交通&工程机械型材：轨道交通配套型材、农机、大型设备机架；
4、宽扁型材、大截面异形材：满足大规格、高难度铝合金制品生产需求。
四、项目总结
本次为福建省富达精密科技交付1650T、2750T两台伺服节能高配挤压机，是我司中大吨位节能机型的典型落地案例。设备凭借扎实的机械结构、国际化元器件配置、突出的节能效果与智能化设计，充分满足客户精密铝型材的规模化生产需求。
衡达机械专注铝型材挤压机研发、制造与定制，主打伺服节能机型、常规标准机型，可根据客户厂房、产品、产能需求提供一站式设备方案、安装调试与终身技术支持，助力铝加工企业提质、降本、增效。
